ntn軸承失效模式的多樣性說明了其失效影響因素的多樣性和復(fù)雜性。分析ntn軸承或產(chǎn)品失效影響因素的方法有兩個方面，一方面是按照內(nèi)外部因素進行分析，另一方面是按照壽命周期進行分析。

1.影響ntn軸承失效的內(nèi)外部因素ntn軸承發(fā)生各種失效的根本原因在于，各種能量(機械能、熱能、化學(xué)能、電磁能)以不同場或介質(zhì)的形式對其施加破壞作用。例如，各種載荷、速度、溫度變化的作用(物理場)，各種酸性介質(zhì)的作用(化學(xué)場)，還有物理場和化學(xué)場共同作用的影響等等。在多數(shù)情況下，ntn軸承失效可能是多種因素共同作用的結(jié)果，但其中存在著主導(dǎo)因素。

上述影響ntn軸承失效的各種客觀因素可以分為內(nèi)部因素和外部因素。內(nèi)部因素是指ntn軸承的材質(zhì)因素、狀態(tài)、表面狀況、幾何因素等，外部因素則指環(huán)境因素和載荷因素。

材質(zhì)因素包括材料的成分，機械特性、物理化學(xué)特性、冶金缺陷等，是決定ntn軸承抵抗失效能力的基本因素。狀態(tài)是指ntn軸承長期工作后發(fā)生磨損、疲勞、老化的現(xiàn)象，這些現(xiàn)象將加快ntn軸承的失效過程。表面狀況指ntn軸承工作表面有無劃痕、損傷、表層質(zhì)量及表面粗糙度等。兒何因素則指ntn軸承的形狀特征、倒角、圓弧尺寸等，這些都會對ntn軸承的失效產(chǎn)生影響。

環(huán)境因素是指ntn軸承工作的周圍介質(zhì)，溫度和濕度情況。

ntn軸承所處的氣體和液體介質(zhì)狀況將直接影響ntn軸承的磨損和腐蝕。高溫和熱輻射會破壞ntn軸承的冷卻條件，促使其產(chǎn)生整體或局部過熱，導(dǎo)致材料內(nèi)應(yīng)力重新分布，造成變形不均，從而使ntn軸承的工作狀態(tài)發(fā)生變化。溫度變化的速度越快，越頻繁，對ntn軸承工作狀態(tài)影響越顯著。在低溫條件下金屬則會變脆，焊接處易開裂，塑料會降低強度，橡膠材料容易開裂。

濕度是影響ntn軸承失效的重要因素，在較高的濕度條件下，金屬會很快腐蝕，特別是雨水造成的濕度增加，因其中含有許多化學(xué)腐蝕物，將會加速外部ntn軸承的失效。

2．影響ntn軸承失效的壽命周期因素在壽命周期的各個階段對ntn軸承的可靠性均有重要影響壽命周期因素可分為設(shè)計因素、制造因素和使用因素三個方面。

(1)設(shè)計因素設(shè)計水平是決定產(chǎn)品固有可靠性的基礎(chǔ)。在設(shè)計階段所采用的技術(shù)方案、參數(shù)、材料和結(jié)構(gòu)將影響產(chǎn)品在使用階段的品質(zhì)。就ntn軸承的失效而言，在設(shè)計階段的影響因素主要有:

材料選擇不當(dāng)，載荷計算錯誤，應(yīng)力集中，摩擦表面防護不當(dāng)，潤滑方式和潤滑油選擇不適，結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤等。

因此，在設(shè)計階段的關(guān)鍵是明確ntn軸承的工況、運行環(huán)境、載荷特性、基本失效模式和相應(yīng)的設(shè)計準則等，并做到嚴格遵守設(shè)計規(guī)范，精心設(shè)計，認真評審。

(2)制造因素生產(chǎn)制造過程是實現(xiàn)產(chǎn)品可靠性的過程，高水平的制造技術(shù)是產(chǎn)品設(shè)計可靠性的保障。因此，生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)對ntn軸承的失效有至關(guān)重要的影響。

制造中影響ntn軸承失效的因素是多方面的。在材料方面有雜質(zhì)、內(nèi)部缺陷、使用劣質(zhì)材料等;鍛造過程有起層、冷熱裂紋等;焊接方面有冷熱裂紋、未焊透、殘余應(yīng)力、異常偏析等;鑄造方面有疏松和夾渣等;機械加工方面有局部逆塑性變形、切口、尺寸和表面粗糙度不合格等;熱處理方面包括殘余奧氏體、淬裂、脫碳、硬化層厚度不夠等;在裝配方面，如嚙合間隙不適，聯(lián)接件防松不可靠，密封件安裝不當(dāng)?shù)取?/p>

(3)使用因素使用過程是檢驗產(chǎn)品可靠性的過程。然而，使用不當(dāng)也是造成產(chǎn)品失效的重要原因之一。使用不當(dāng)包括經(jīng)常超載運不按規(guī)定維護，燃潤材料及液壓油選擇錯誤，備件不合操作人員技術(shù)水平低等。